Jak zbudowany jest układ CNC?

Nawet najbardziej doświadczony operator maszyn nie zapewnia idealnych wymiarów obrabianego materiału, tym bardziej że wymogi współczesnej technologii nie pozostawiają wiele miejsca na tolerancję. Dlatego od kilkudziesięciu lat do mechanicznej obróbki metali wykorzystuje się techniki cyfrowe. Współcześnie procesami technologicznym sterują nowoczesne układy CNC. Czym one są, jak są zbudowane i jak działają, odpowie poniższy artykuł. Warto przeczytać!

CNC – skrót, który wszystko tłumaczy

CNC to akronim angielskiego pojęcia Computerized Numerical Control, które określa numeryczny sposób sterowania maszynami. Ideą metody CNC jest wykorzystywanie programów komputerowych do prowadzenia procesów technologicznych. Do zaprogramowania maszyny konieczne jest przygotowanie projektu CAD. Polega on na cyfrowym modelowaniu geometrycznym. Następnym etapem jest dodanie technologii za pomocą modułu CAM oraz przetworzenie projektu na kod sterowania urządzenia, niezbędny do wsparcia procesów obróbki CNC. Po wczytaniu programu numerycznego NC poprzez czytnik urządzenia sterowniki przetwarzają kod na precyzyjne ruchy odpowiednich narzędzi i parametry pracy maszyny.

Zapis geometryczny i technologiczny

Programy sterujące w układach CNC mają za zadanie tworzenie planu zamierzonej pracy maszyny, a więc obróbki materiału do pożądanych wymiarów, kształtów, a nawet jakości i rodzaju powierzchni. Informacje dostarczone do maszyny zostają poddane podziałowi. Dzielimy je na technologiczne, które trafiają do układu sterującego narzędziem (np. źródłem plazmy) oraz na dane geometryczne, określające trajektorię oraz orientację narzędzia, które trafiają do interpolatora generującego sygnały dla układów napędowych osi. Informacje numeryczne w postaci zapisu geometrycznego dotyczą wymiarów oraz kształtów i obejmują opis toru ruchu narzędzi. Zapis technologiczny odnosi się do warunków obróbki, czyli parametrów narzędzia i prędkość pracy maszyny. Wszystkie te informacje przekazywane są do odpowiednich sterowników obsługujących posuw maszyny i pracę narzędzi wykonujących obróbkę.

Automatyzacja procesu produkcyjnego i duże oszczędności materiałowe

Sterowanie CNC zdecydowanie zwiększa zakres oraz jakość sterowania maszyną podczas obróbki. Pozwala na wykonywanie precyzyjnych i powtarzalnych procesów technologicznych oraz otrzymywanie niemal identycznych elementów. Przyspiesza pracę, gwarantuje dużą precyzję obrabianych elementów, a także zapewnia znaczne oszczędności materiałowe. Oprogramowanie CNC umożliwia pełną automatyzację procesu produkcyjnego i w dużym stopniu eliminuje możliwość pomyłki operatora maszyny. Dobre firmy zajmujące się przygotowaniem systemów CNC oraz modernizacją i serwisem maszyn CNC gwarantują dużą wydajność i skuteczność procesów technologicznych. Jedną z takich firm jest projektant sterowania przemysłowego Control z Mikołowa.