Układy funkcjonalne w formach wtryskowych

Formy wtryskowe to złożone narzędzia, które są ważnym elementem procesu wtryskiwania tworzyw. W tym procesie wykonuje się wiele czynności. Ich głównym zadaniem jest wypełnianie gniazd formujących płynnym tworzywem oraz nadanie wyrobowi właściwego kształtu. Efekt końcowy powinien idealnie odzwierciedlać kształt gniazd. Jaką rolę odgrywają układy funkcjonalne w formach wtryskowych? Dowiedz się więcej.

Formy wtryskowe – co warto o nich wiedzieć?

Formy wtryskowe mogą być wykorzystywane w wielu gałęziach rynku. Doskonale sprawdzają się zarówno w branży spożywczej, motoryzacyjnej, elektronicznej, jak i wielu innych. Sam proces formowania wtryskowego, jak już wspomniano, polega na wtryskiwaniu ciekłego tworzywa do gniazda formy. Po zastygnięciu zawartości powstaje tzw. wypraska lub kształtka. Uzyskanie właściwego kształtu wymaga jeszcze oddzielenia wyrobu od układu wlewowego – dopiero wtedy można mówić o gotowym produkcie z tworzywa sztucznego.

Formy wtryskowe są wyposażone układy funkcjonalne takie jak:

• gniazda formujące,
• układ wlewowy,
• układ chłodzenia formy i wypraski,
• układ wypychania wypraski,
• układ usuwania wlewka,
• elementy prowadzące i ustalające połówki formy,
• napęd płyt i segmentów,
• obudowę.

Warto dodać, że producenci oferują różne typy form wtryskowych. Z tego też względu mogą być one wyposażone w układ wlewowy zimno-kanałowy bądź też gorąco-kanałowy. Co więcej, mogą mieć one różną ilość gniazd formujących – od jednego do kilku.

Co warto wiedzieć o układzie wlewowym?

Układ wlewowy jest zbudowany z głównego kanału wlewowego oraz dodatkowego. Ich zadaniem jest doprowadzanie płynnego tworzywa do gniazd formujących. Warto dodać, że ich odpowiednia konstrukcja pozwala zachować minimalny spadek ciśnienia i jednocześnie utrzymać temperaturę tworzywa.

- Ważnym elementem układu jest także przewężka – element, przez który tworzywo dostaje się do gniazd formujących – wyjaśnia ekspert z firmy Pronar Sp. z o.o. Dodaje, że prawidłowe działanie układu wlewowego umożliwia uzyskanie wyrobów o takich samych właściwościach. Głównymi zadaniami przewężki są:

• podgrzanie tworzywa poprzez zwiększenie prędkości przepływu,
• ułatwienie oddzielania układu wlewowego od wyrobu.

Warto dodać, że w zależności od tego, jak jest doprowadzone tworzywo do gniazd formujących, można wyróżnić odprowadzanie szeregowe lub równoległe. Pierwsze wyróżnia się mniejszą ilością kanałów i jednocześnie czas wypełnienia gniazd jest różny. Jeśli chodzi o układ równoległy, to doprowadzenie tworzywa do gniazd jest zbalansowane, tj. odbywa się w jednakowym czasie. Wynika to z faktu, że przekroje poprzecznych kanałów wlewowych są właściwie dobrane.