Środki dyspergujące – przykłady

Od najlepszych farb użytkownicy oczekują trwałości, wyrazistości barw i łatwej aplikacji. Aby te parametry mogły być spełnione, zaprzęgnięto do ich produkcji najnowocześniejsze technologie spełniające przy okazji wysokie standardy proekologiczne. Wśród wielu preparatów używanych przy produkcji nowoczesnych farb stosuje się środki dyspergujące. Czym są i do czego służą?

Jakie standardy spełniać muszą nowoczesne farby?

Nowoczesne farby muszą wyróżniać się trwałością, która zapewni im wyrazistość i świeżość kolorów przez wiele lat. Użytkownicy oczekują także łatwej aplikacji farb na różnego typu podłoża. Wszystkie te cechy można uzyskać, dobierając odpowiednie składniki i stosując specjalne środki zwane dyspergatorami. Ułatwiają one mieszanie składników i umożliwiają uzyskanie najlepszej konsystencji farby. Dyspergatory, choć stanowią zaledwie niecały procent objętości farby, zapewniają doskonałą jakość, odporność i łatwość nanoszenia. Pełny przegląd środków pomocniczych można znaleźć na stronie dystrybutora surowców do farb Swisspigments z Łodzi.

Czym są środki dyspergujące?

Dyspersja polega na rozproszeniu cząsteczek substancji stałej i zawieszeniu ich w ośrodku dyspersyjnym, najczęściej w cieczy. Aby rozpuszczenie substancji miało charakter regularny i było skuteczne, niezbędna jest oprócz siły mechanicznej odpowiednia substancja. Zadaniem środków dyspergujących jest zapobieganie łączenia się rozproszonych cząsteczek w większe grupy, które pod własnym ciężarem mają tendencję do opadania. W wyniku odpychania elektrostatycznego wymuszonego przez dyspergator, cząstki substancji nie przyciągają się i nie tworzą makroagregatów.

Zastosowanie środków dyspergujących w produkcji farb

Najczęstszym zastosowaniem dyspergatorów jest poprawa rozprowadzenia barwników w farbach. Używa się ich w pierwszym i drugim etapie przygotowywania wodnej zawiesiny pigmentu. Podczas pierwszego etapu, czyli zwilżania, dyspergatory redukują napięcie powierzchniowe wody, dzięki czemu łatwiej wnika ona w przestrzenie między cząsteczkami pigmentu. W drugim etapie, podczas stabilizacji środki dyspergujące osiadają na powierzchni pigmentu, zapewniając mu wyjątkową trwałość. Wyróżnić można dyspergatory pierwszej i drugiej generacji. Dyspergatory nowej generacji mają za zadanie niwelację ubocznych skutków działania dyspergatorów pierwszej generacji. Są to surfaktanty o złożonej budowie polimerowej, takie jak kopolimery atyrenowe, akrylowe, propylenowe oraz etylenowe. Dyspergatory nowej generacji wykazują zdolności antypienne, cechują się dobrą stabilizacją i powodują obniżenie lepkości farby.