Sposoby wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych

Zabezpieczenia antykorozyjne w pierwszej kolejności kojarzą nam się z elementami stalowymi i malowaniem. To skojarzenie słuszne, jednak trzeba wiedzieć, że nie tylko stal koroduje, bo nawet aluminium, jak każdy metal, tworzy w kontakcie z tlenem naturalną warstwę utlenioną. W naszym artykule przyjrzymy się zabezpieczeniom antykorozyjnym na wiele lat, tworzonym w sprawdzonych technologiach w różnych kombinacjach. To nie tylko malowanie.

Lakierowanie po śrutowaniu lub korundowania

O najczęściej wykonywanych zabezpieczeniach antykorozyjnych w czterech kombinacjach opowiedzieli nam fachowcy z lakierni i malarni proszkowej Technikor z siedzibą w Płochcinie pod Warszawą. Pierwszym krokiem w przypadku obu pierwszych kombinacji jest śrutowanie lub korundowanie. To zabieg techniczny, który polega na oczyszczaniu lub profilowaniu powierzchni strumieniem sprężonego powietrza z dodatkiem twardych cząsteczek – to piasek lub tzw. śrut w postaci szklanych kulek lub korundu.

Do wyboru mamy tutaj dwa warianty realizacji zabezpieczeń antykorozyjnych:

• śrutowania lub korundowanie oraz lakierowanie proszkowe,

• śrutowanie lub korundowanie, do tego podkład cynkowy lub epoksydowy proszkowy i lakierowanie do zastosowania zewnętrznego.

Lakierowanie po cynkowaniu ogniowym lub chromianowaniu aluminium

Przed finalnym lakierowaniem proszkowym w trzeciej z naszych czterech kombinacji wykonywane jest cynkowanie ogniowe. Jak sugeruje nazwa, to cykl zabiegów, które mają na celu pokrycie powierzchni przedmiotów stalowych warstwą cynku, by chronić je przed korozją powodowaną działaniem powietrza i wody. Warto przy tym zaznaczyć, że cynkowa powłoka wykazuje od kliku do kilkunastu razy większą odporność korozyjną od stali niecynkowanej, mówiąc o warunkach miejskiego środowiska korozyjnego. Po cynkowaniu lakierowanie to kwestia estetyki.

W czwartej kombinacji mówimy już o aluminium – chromianowanie aluminium to wytworzenie powłoki konwersyjnej na aluminium, która sama stanowi swojego rodzaju zabezpieczenie przed korozją, a jednocześnie pozwala uzyskać lepszą adhezję farby.

Krycie plastikiem jako innowacyjna metoda zabezpieczania powierzchni

Poza tym, co opisaliśmy powyżej, warto też wspomnieć o innowacyjnej na skali kraju metodzie krycia plastikiem. Niektóre elementy metalowe (w zależności od ich przeznaczenia, docelowych warunków użytkowania), pokrycie powierzchni plastikiem gwarantuje odporność na niesprzyjające warunki atmosferyczne, nawet ponadprzeciętne operowanie promieniami słonecznymi, czy natryski solami. Krycie plastikiem najlepiej sprawdza się w przypadku podłoży ze stali węglowej lub aluminium.