Produkcja szamb betonowych krok po kroku

Szamba betonowe, czyli bezodpływowe zbiorniki na ścieki zakopywane w ziemi, znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie nie dociera sieć kanalizacyjna. Służą do gromadzenia domowych ścieków. Podstawową cechą, jaką muszą charakteryzować się takie zbiorniki, jest zatem szczelność, ponieważ wypłynięcie nieczystości do gruntu miałoby fatalne skutki. Nowoczesny proces produkcji szamb betonowych zapewnia ich nieprzepuszczalność i trwałość.

Z czego powstają szamba betonowe?

Jak sama nazwa wskazuje, szamba betonowe powstają z betonu. Duże znaczenie ma jednak jego jakość, za którą odpowiada dobór odpowiedniej mieszanki. Beton do produkcji szamba musi mieć właściwą klasę wytrzymałości na ściskanie (zwykle stosuje się mieszanki B20, B30 lub B40) oraz ekspozycji związanej z agresją chemiczną (XA), zamrażaniem i rozmrażaniem (XF) oraz działaniem chlorków niepochodzących z wody morskiej (XD). Jego wodoszczelność musi kształtować się na poziomie minimum W-8, nasiąkliwość wynosić poniżej 5 procent wagowo, a dopuszczalny stopień mrozoodporności to F-150.

Poza betonem w skład szamba wchodzi zbrojenie żeliwne wzmacniające całą konstrukcję oraz mieszanka uszczelniająca i masa asfaltowo-kauczukowa, które zabezpieczają zbiornik od wewnątrz – wyjaśnia pracownik firmy PABLOX, zajmującej się produkcją szamb i zbiorników betonowych.

Budowa konstrukcji zbrojonej

Pierwszym etapem produkcji szamba z betonu jest wykonanie konstrukcji zbrojonej. Tworzy ona formę, która nada kształt zbiornikowi i dodatkowo wzmacnia jego ściany. Stalowe pręty lub siatki podwyższają odporność betonu na ściskanie. Kształt konstrukcji zależy od rodzaju szamba – czy jest jedno-, dwu- czy wielokomorowe – oraz od jego docelowej pojemności. Najczęściej produkuje się zbiorniki o kubaturze od 4 do 12 metrów sześciennych.

Zalewanie betonu

Przygotowaną konstrukcję zalewa się betonem, który musi całkowicie i szczelnie wypełnić formę. By zapewnić wytrzymałość betonu i podnieść jego szczelność, stosuje się wibrowanie. Ten proces pozwala usunąć z betonu wszelkie pęcherzyki powietrza i innych powstałych gazów oraz nadmiar wody zarobowej. W efekcie struktura betonu jest jednolita, a jego powierzchnia – całkowicie gładka.

Następnie beton musi dojrzeć, w związku z czym leżakuje około trzech tygodni w odpowiedniej temperaturze, by uzyskać swoją niemal pełną trwałość. Osobno wykonuje się płytę zabezpieczającą szambo betonowe od góry oraz mniejsze żeliwne elementy zbiornika, takie jak dekiel i właz.

Uszczelnianie i test szczelności szamba

Gdy beton zastygnie, można przystąpić do ostatniego etapu produkcji szamba, czyli uszczelnienia go za pomocą nałożenia od wewnątrz specjalnej masy asfaltowo-kauczukowej i mieszanki uszczelniającej. Gwarantują one absolutną nieprzepuszczalność zbiornika. Oczywiście przed zamontowaniem szamba w gruncie producenci testują jego szczelność, upewniając się, że nie ma żadnych szczelin, przez które ścieki mogłyby wypływać do ziemi.