Jak powstaje anodowane aluminium?

Powłoka anodowa na powierzchni aluminium nadaje temu metalowi twardość stali i znakomitą odporność na czynniki zewnętrzne, takie jak promienie UV lub morską wodę. Dzięki temu jest on powszechnie stosowany w budownictwie, przemyśle zbrojeniowym, motoryzacyjnym, stoczniowym, meblarskim i spożywczym. Jeśli chcesz się dowiedzieć, jak przebiega proces anodowania aluminium, przeczytaj ten artykuł.

Na czym polega anodowanie aluminium?

Anodowanie aluminium nazywane jest również eloksalacją, czyli elektrolityczną oksydacją aluminium. W wyniku tego procesu na powierzchni aluminium wytwarzana jest warstwa tlenku glinu (Al2O3). Jeśli określona sekwencja czynności jest przeprowadzana przez fachowców, jak na przykład wiodącego usługodawcę w zakresie anodowania aluminium Anodal, powstała powłoka jest odporna nawet na agresywne czynniki z zewnątrz, wytrzymuje wysoką temperaturę, a jej kolor nie blaknie. Tlenek jest ściśle związany z powierzchnią aluminium: przy anodowaniu konwencjonalnym 70% powłoki wchodzi w materiał, a 30% narasta na zewnątrz, natomiast przy anodowaniu twardym 50% wrasta w głąb, a 50% stanowi zewnętrzną warstwę. Dzięki temu aluminium poddane twardemu anodowaniu wykazuje jeszcze większą twardość i odporność.

Jak przebiega proces eloksalacji?

Anodowanie aluminium jest procesem wieloetapowym. Aby na powierzchni materiału wytworzyć trwałą powłokę anodową, wykonuje się kolejno:

• oczyszczanie i odtłuszczanie – kąpiel w kwaśnych i zasadowych roztworach w celu usunięcia wszystkich zanieczyszczeń

• trawienie satynowe – oczyszczanie z produktów korozji w kąpieli trawiącej

• polerowanie elektrochemiczne – usuwanie cienkiej warstwy metalu z powierzchni przy użyciu prądu elektrycznego

• rozjaśnianie – ostatnie oczyszczanie przed anodowaniem właściwym

• anodowanie – kąpiel dodatnio spolaryzowanego aluminiowego substratu w kwaśnym roztworze z wykorzystaniem prądu stałego o napięciu 12-^20 V. Wytworzona warstwa tlenowa ma porowatą strukturę, która umożliwia skuteczne barwienie i jest niemal niewidoczna

• barwienie (jeśli występuje) – chemiczne lub elektrochemiczne

• uszczelnianie – we wrzącej wodzie lub w pasywatorze, w wyniku którego powierzchnia staje się gładka i lśniąca

Każdy kolejny etap zakończony jest płukaniem obrabianych elementów, by na bieżąco usuwać z powierzchni powstałe zanieczyszczenia. W efekcie otrzymuje się materiał o wysokich walorach estetycznych. Warstwa anodowa nie przewodzi prądu, nie wymaga szczególnej konserwacji i jest łatwa do czyszczenia.