Jak dbać o odpowiednie smarowanie maszyn CNC?

Maszyny CNC, czyli urządzenia wyposażone w układ centralnego sterowania, stanowią dziś pokaźną flotę w wielu przedsiębiorstwach produkcyjnych. Ale zakup sprzętu od renomowanego producenta to nie wszystko. Liczy się także regularna konserwacja, do której zalicza się między innymi czynności smarujące. Co warto wiedzieć o smarowaniu maszyn CNC? O które elementy trzeba szczególnie zadbać?

Smarowanie – na czym to polega?

Elementy maszyn techniki liniowej, aby działały prawidłowo, były funkcjonalne i cechowały się długą żywotnością, muszą być właściwie smarowane.

Smar redukuje tarcie części ruchomych, ograniczając ryzyko zacierania się i zmniejszając zużycie maszyny. Ponadto tworzy warstwę oleju na powierzchniach tocznych, co zabezpiecza system przed tzw. zmęczeniem tocznym. Olej zapobiega również rdzewieniu powłok metalowych. Środek smarny stanowi jeden z elementów konstrukcyjnych maszyny i jest uwzględniany już na etapie jej projektowania.

W maszynie CNC zespół zasila olejem smarnym takie elementy konstrukcyjne jak prowadnice, śruba pociągowa oraz jej nakrętka. Substancję podaje się mniej więcej co 6 minut i odbywa się to za pośrednictwem specjalnych pomp, które muszą wykazywać odpowiednie ciśnienie.

Ilość tłoczonego oleju powinna być stała przez cały cykl, a jej kontrola możliwa jest na przykład dzięki klapce zwrotnej, przymocowanej na końcu przewodu smarnego.

O czym należy pamiętać?

Przy doborze środka smarnego warto uwzględnić takie czynniki, jak widełki temperatur roboczych, a także warunki pracy i otoczenia. Zawsze trzeba brać pod uwagę zapisy zawarte w instrukcji w karcie charakterystyki dostarczonej przez dostawcę środka smarnego.

W kontekście czynności smarnych, należy zachować szczególną ostrożność i, w miarę możliwości, unikać długotrwałego i powtarzającego się kontaktu olejów smarnych ze skórą podczas czynności konserwacyjnych. Jeśli już do takiego kontaktu dojdzie, wskazane jest oczyszczenie rąk za pomocą wody i mydła. Bardzo pomocne okaże się również wykorzystanie specjalnej odzieży ochronnej odpornej na olej. Co więcej, wiele produktów smarnych przyczynia się do skażenia wody, zatem nie można dopuścić do takiej sytuacji.

Zależnie od producenta oraz od konkretnej kategorii produktów, prowadnice liniowe są dostarczane od razu z konserwacją albo z podstawowym smarowaniem. Zakonserwowane bloki są często pokryte olejem antykorozyjnym na całej powierzchni i wówczas sprawdza się wstępne smarowanie – tłumaczy ekspert z firmy Układy Centralnego Smarowania Sp. z o.o.

Smary przechowuje się w szczelnie zamkniętych opakowaniach i najlepiej w suchym, chłodnym pomieszczeniu bez dostępu promieni słonecznych i mrozu. Ważna kwestia: tych substancji nie można składować razem z utleniaczami ani z produktami spożywczymi.  

Cykliczność konserwacji i smarowania maszyn CNC

Regularne kontrole oraz uzupełnianie smarów i czyszczenie maszyny muszą odbywać się w stałych okresach, przewidzianych konkretnie dla danego urządzenia. Z reguły są to odstępy od tygodnia do roku.

Po każdym procesie smarowania przeprowadza się zwykle dodatkową kontrolę, aby sprawdzić, czy konkretna część maszyny ma odpowiedni film smarny.